Con la disminución de la energía fósil tradicional y el aumento de la contaminación, el desarrollo de la energíaMódulo fotovoltaicoCada vez más rápido. Como parte importante del módulo fotovoltaico, el vidrio fotovoltaico atrae la atención de los fabricantes debido a su excelente calidad. Como método eficaz para mejorar la resistencia del vidrio, el templado físico se ha convertido en una tecnología común de procesamiento del vidrio. La calidad del vidrio templado afectará en gran medida a los beneficios de cada fábrica, por lo que es importante estudiar el proceso de templado físico del vidrio fotovoltaico. En este trabajo se estudian los defectos comunes en el proceso de templado de vidrio de 2,5 mm de espesor y se proponen las soluciones correspondientes. El horno de templado utilizado por nuestra empresa es el horno de templado de la serie MT - G, y el vidrio es el vidrio laminado fotovoltaico de 2,5 mm producido por nuestra empresa. El método de ensayo de flexión se basa en GB / T 17841 - 2008.

Defectos comunes

La forma de onda es grande. La razón principal de la gran forma de onda es la alta temperatura de calentamiento. En la fase de calentamiento del vidrio, el vidrio permanecerá en un punto de inflexión oscilante durante un corto período de tiempo. Si la temperatura es demasiado alta, el vidrio puede deformarse debido al espaciamiento entre rodillos, como se muestra en la figura 1. La razón por la que el vidrio tiene una forma de onda más grande es que: ① La temperatura del horno de templado es demasiado alta; ② El tiempo de templado es demasiado largo; ③ La cuerda de Aramida en la Sección de enfriamiento se desgasta, sobresale y se superpone durante el devanado. ④ El rodillo cerámico detrás del horno de templado no está en la misma línea horizontal; ⑤ El recubrimiento es demasiado grueso; ⑥ La forma de onda de la película original es muy grande. Las soluciones correspondientes son: ① Reducir la temperatura del horno de templado; ② Acortar el tiempo de calentamiento del horno de templado; ③ Reemplazar la cuerda aromática de la Sección de enfriamiento; ④ Calibrar el nivel del rodillo cerámico; ⑤ Informar al recubrimiento para ajustar el espesor del recubrimiento; ⑥ Reemplace la película original.

Figura 1 forma de onda grande

Inclina la cabeza. La deformación de la cabeza se refiere a la deformación de la esquina de la cabeza de vidrio templado. El principio de formación de la cabeza de deformación es que después de que el vidrio se calienta a un Estado de ablandamiento en el horno de templado, la cabeza de vidrio se dobla ligeramente hacia abajo bajo la acción de la gravedad de la brecha entre los rodillos de cerámica, y golpea el rodillo de cerámica o el rodillo de cuerda aromática mientras continúa moviéndose hacia adelante. Las razones de la deformación repentina de la cabeza sin ajustar el proceso de templado son las siguientes: ① El recubrimiento es demasiado grueso; ② El rodillo de la cuerda de Aramida en la Sección de enfriamiento es desigual; ③ El rodillo cerámico detrás del horno de templado es desigual; ④ La temperatura de calentamiento es alta o el tiempo de calentamiento es largo. Las soluciones correspondientes son: ① Informar al recubrimiento para ajustar el espesor del recubrimiento; ② Calibración o sustitución del rodillo de cuerda aromática; ③ Calibración o sustitución de rodillos cerámicos; ④ Reducir la temperatura de calentamiento o acortar el tiempo de calentamiento.

Doble hacia arriba y hacia abajo. La flexión ascendente se refiere a la situación en la que el vidrio templado a veces se deforma hacia arriba para formar una superficie cóncava. Si el vidrio Cóncavo es forzado a ser recto, cuando se libera la presión externa, el vidrio vuelve a su forma original, como se muestra en la figura 2.

Figura 2 flexión del vidrio

Después del calentamiento, el vidrio que entra en la fase de templado es plano. Si la temperatura de la superficie superior e inferior del vidrio es la misma, cuando la superficie inferior del vidrio se enfría más rápido que la superficie superior del vidrio, la superficie inferior se solidificará primero y la superficie superior seguirá encogiéndose, lo que dará lugar a la flexión del vidrio hacia arriba.

Si la velocidad de enfriamiento es la misma durante el templado, cuando la temperatura de la superficie inferior del vidrio es inferior a la temperatura de la superficie superior, la superficie inferior se solidificará primero y la superficie superior seguirá encogiéndose, lo que también hará que el vidrio se doble hacia arriba.

Las causas de la flexión ascendente en la producción real son las siguientes: ① La temperatura de la parte superior del vidrio es mayor que la de la parte inferior; ② La presión del viento en la parte superior del vidrio es menor que en la parte inferior del vidrio. Las soluciones correspondientes son: ① Reducir la temperatura inferior o aumentar la temperatura superior; ② Aumentar o disminuir la presión del aire superior, o ajustar la altura de la rejilla de aire en la Sección de enfriamiento. En teoría, la flexión hacia arriba se ajusta para aumentar la presión del viento en la parte superior del vidrio, es decir, reducir la altura de la rejilla de aire superior, pero en la producción real, algunos hornos de acero aumentarán la altura de la rejilla de aire superior. La razón puede ser que la rejilla de aire de algunos hornos de templado está demasiado cerca del vidrio, lo que resulta en que el aire caliente no puede ser descargado a tiempo y el efecto de enfriamiento se reduce. Además, la rugosidad de la superficie superior e inferior del mismo tipo de vidrio conduce a una absorción de calor diferente. Por lo tanto, cuando la dirección de colocación de la superficie superior e inferior cambia, también es necesario ajustar el proceso de templado. Por ejemplo, nuestra empresa produce vidrio de relieve de un solo filamento, cuando la cara de relieve hacia abajo se puede producir normalmente, el mismo proceso cuando la cara de relieve hacia arriba, la parte inferior tendrá niebla blanca y curva hacia arriba. La razón de la flexión hacia arriba es que cuando el vidrio se encuentra en la parte posterior del horno de templado, la superficie de la superficie de relieve de vidrio es mayor que la superficie de gamuza, lo que hace que la transferencia de calor de la radiación térmica de relieve sea más fuerte que la de gamuza, es decir, la superficie de relieve en la parte posterior del horno de recocido recibe más radiación térmica. Las causas y soluciones de la recesión son exactamente lo contrario.

Flexión. Después de un gran pedazo de vidrio templado, el Fondo de la olla se deformará. Cuando se aplica la presión externa, el vidrio se expande hacia arriba o hacia abajo, y cuando se libera la presión externa, el vidrio mantiene su nueva forma, como se muestra en la figura 3. A menudo se llama curva de bala. La razón es que la temperatura de calentamiento alrededor del vidrio es mayor que la temperatura de calentamiento en el centro del vidrio. En la fase de templado, la parte inferior del vidrio en el centro del vidrio se solidifica más rápido que el vidrio. Cuando el vidrio todavía se contrae, obliga al Centro del vidrio a converger hacia arriba o hacia abajo. Las soluciones prácticas en la producción incluyen: ① Reducir la temperatura del lado del horno de templado; ② Aumentar la velocidad del horno de templado; ③ Baje la altura de la rejilla de aire.

Figura 3 flexión del vidrio

Debilidad. La deformación de la silla de montar también puede ocurrir cuando la temperatura de calentamiento en el centro del vidrio es mayor que la temperatura de calentamiento circundante. La razón de la deformación de la silla de montar es que la temperatura en el centro del vidrio es mayor que la temperatura alrededor del vidrio. En la fase de templado, cuando la posición media del vidrio sigue encogiéndose, el borde del vidrio se doblará en diferentes direcciones, lo que resulta en la deformación de la silla de montar. Como se muestra en la figura 4. En la producción, a menudo se llama ablandamiento de vidrio. La solución en la producción real es aumentar la temperatura del borde del vidrio. Además, hay defectos comunes, como cabezas grandes y pequeñas, curvas en forma de s y fragmentos en la rejilla de estilo.

Figura 4 ablandamiento del vidrio

Observaciones finales

Los defectos comunes en el templado de vidrio fotovoltaico, como la flexión, la flexión descendente y la flexión de primavera, están estrechamente relacionados con el proceso y el equipo. Mientras se conozca el mecanismo de formación de varios defectos, se pueden encontrar las causas y las soluciones correspondientes para reducir la ocurrencia de defectos.