Puntos clave para el control de calidad de los procesos de los módulos fotovoltaicos

1. Puntos de control de calidad del Grupo de preparación

Los principales materiales preparados para el Grupo de preparación son: batería, backplane, Eva, cinta de estaño, vidrio, marco de aluminio, etc.

Aspecto de la batería: la batería no debe tener grietas, fragmentos o fragmentos (bordes y esquinas colapsados). Las células individuales no deben tener un color obviamente desigual y las células deben tener el mismo color.Módulo Debería tener el mismo color. Rendimiento eléctrico: el rendimiento eléctrico de cada componente debe requerir primero el mismo nivel de potencia y luego coincidir con la corriente de trabajo de la batería (Iwork). La corriente de trabajo de la batería en el módulo de potencia unificado debe estar en el mismo nivel. Si falta el mismo nivel de batería, elija una batería con mayor potencia y corriente para reparar.

Corte láser: el tamaño de la célula después del Corte no sólo cumple con los requisitos del dibujo, sino que también se observa bajo Microscopio óptico, la profundidad de Corte se requiere en el espesor de la célula en el rango de 1 / 2 - 2 / 3. El electrolyzer no tiene bordes ni grietas, y la superficie de Corte es Lisa y brillante.

TPT / Eva: al cortar TPT / Eva, el Corte debe realizarse de acuerdo con las dimensiones especificadas en la factura de materiales. Las modificaciones dimensionales deben notificarse al Departamento Técnico y de procesos cuando se encuentren materiales especiales. Además, cada proceso debe comunicarse entre sí. Al mismo tiempo, las dimensiones de corte del material deben medirse y registrarse cada dos horas.

Cinta de estaño: la cinta de estaño se cortará primero de acuerdo con el tamaño especificado en la lista de materiales. De hecho, las dimensiones deben medirse de vez en cuando durante el Corte. El tiempo de inmersión y el tiempo de cocción de la cinta de estaño se basan en las instrucciones de funcionamiento del proceso especificadas en la norma.

Vidrio: al tirar del vidrio del almacén al taller, el tamaño del vidrio debe confirmarse antes de su uso y el tamaño del vidrio debe muestrearse durante la producción.

2. Punto de control de calidad del cinturón

En primer lugar, calibrar la temperatura de la cabeza del soldador y la Mesa de calefacción para que funcione dentro del rango de temperatura del proceso. Superficie de soldadura: superficie de soldadura lisa y brillante, sin escoria de soldadura, suciedad, Burr alto y flujo blanco (la cabeza de soldadura debe ser reemplazada cada 5 veces y registrada). Efecto de soldadura: no hay soldadura virtual, desconexión, desconexión...

Dislocación de soldadura: la distancia entre el extremo de la tira de estaño delantera y el borde de la batería es de 3 mm (± 0,5 mm), el desplazamiento del bus es de<0.5mm. Appearance inspection of the cell: no cracks, cracks, fragments (chipping and missing corners)......

3. Puntos de control de calidad de la cadena

En primer lugar, calibrar la temperatura de la cabeza del soldador y la Mesa de calefacción para que funcione dentro del rango de temperatura del proceso. Superficie de soldadura: superficie de soldadura lisa y brillante, sin escoria de soldadura, suciedad.

Efecto de soldadura: compruebe que la parte delantera y trasera de la batería no tiene soldadura falsa, desconexión, desconexión... No debe haber puntos altos y Burr en la cinta de estaño.

Dislocación de soldadura: el desplazamiento de la tira de estaño en la parte delantera de dos unidades adyacentes es ≤ La distancia entre las dos baterías adyacentes es de 2 (± 0,5 mm).

Inspección de la apariencia de la placa de la batería: no hay grietas, grietas, escombros (colapso angular)...

4. Puntos de control de calidad tipográfica

Cuando se balancee, la distancia entre la cabeza de la cadena de la batería y el borde del vidrio, la distancia entre la cola de la cadena de la batería y el borde del vidrio, la distancia entre los dos lados de la cadena de la batería y el borde del vidrio deberán cumplir los requisitos de diseño del dibujo, y la soldadura del bus deberá cumplir los requisitos del dibujo. El plomo Debe doblarse en un cierto ángulo. Además, el conductor no debe deformarse. La fijación de la cinta adhesiva de alta temperatura debe realizarse de acuerdo con el diseño del dibujo y no debe omitirse.

El punto de alineación debe estar en la curva del conductor al colocar TPT y TPT aislados.

Compruebe que no hay escombros (escoria de soldadura, pelo, línea TPT) en la placa intermedia.

5. Puntos de control de calidad de laminación

Los parámetros del laminador deben ajustarse a los requisitos de los documentos de proceso. Compruebe el punto de temperatura del laminador, la temperatura real está dentro de ± 2, calificado. Cuando se cambie el material (Eva), deben ajustarse los parámetros tecnológicos correspondientes.

Para la tela de alta temperatura después de cada laminado, el adhesivo Eva residual en la placa de silicona debe limpiarse a tiempo.

Se realizarán controles diarios de temperatura y ensayo de enlace cruzado y se comprobará si las normas están dentro de los límites normales. La prueba el y la inspección visual del módulo cumplen con la norma de Inspección # 39 de cada empresa; S "especificación para la inspección de módulos solares de silicio cristalino".

6. Puntos de control de calidad del montaje

Los principales puntos de control de calidad del montaje son: después de que la máquina de montaje del marco complete el montaje del marco, preste atención a si el lado B del marco está rayado de vez en cuando. Después del montaje, la distancia entre el marco largo y el marco corto no excederá de 0,5 mm. Las dimensiones diagonales se medirán y registrarán periódicamente para los componentes montados del marco.

7. Puntos de control de calidad de las pruebas

Prueba en el entorno de prueba estándar: condición STC: 1000w / M ², am1. La temperatura es de 25 ℃ ± 2 ℃.

El procedimiento de calibración se ajustará estrictamente a las instrucciones de funcionamiento, las etiquetas de los componentes se ajustarán a los requisitos de diseño, la escritura será clara y la impresión será limpia.

8. Puntos de control de calidad de los envases

Los puntos de control del paquete se muestran principalmente en: la falta de pegamento en la parte posterior del módulo debe ser muy sensible, y debe ser raspado y limpiado en la parte delantera para asegurar que el vidrio no se adhiera a ninguna impureza.

La apariencia de la Caja debe estar limpia y libre de arañazos visibles. Modelo de producto, cantidad y fabricante # 39; El mensaje de China es claro.

La caja exterior debe ser frágil o sin etiquetas de presión, etiquetas pegadas firmemente, ordenada, hermosa. Después del embalaje, la distancia entre la tira de embalaje y el borde de la Caja es simétrica y hermosa.